Технологии фрезеровки и подготовки кассет: от ЧПУ до монтажа на объекте

Путь кассеты: от BIM-модели до заготовки на листе

Современный кассетный фасад в реальности начинается не на стройплощадке, а в цехе, где по данным BIM-проектирования готовятся карты раскроя и фрезеровки. Когда подсистема и облицовка смоделированы в одной информационной среде, каждая кассета имеет своё обозначение, размеры, схему подгибов и отверстий под крепёж, а разработка облицовки совместно с подсистемой исключает «подгонку по месту». На этом этапе важно не только оптимизировать расход материала, но и учесть ветровые нагрузки, допускаемые размеры полей, температурные деформации, чтобы кассета не только красиво смотрелась на фасаде, но и корректно работала в системе. Компания Дилэнд, опираясь на многолетний опыт, всегда увязывает задачи цифрового производства кассет с требованиями прочностного расчёта и точной геометрии фасада.

ЧПУ-фрезеровка и гибка: требования к качеству обработки

В цехе композитные и металлические листы поступают на раскройные и фрезерные станки с ЧПУ, где по заранее подготовленным управляющим программам выполняются прямолинейные и фигурные резы, выборка алюминиевого слоя в местах будущих сгибов, отверстия под крепёж и технологические пазы. Качество обработки на этом этапе определяет и внешний вид, и ресурс кассеты: недорезы, перегрев, заусенцы и неправильная глубина выборки ведут к некорректной геометрии и риску трещин по линии сгиба. После фрезеровки заготовка попадает на гибочный пост, где формируются боковые полки, усилители и элементы замкового соединения; при этом соблюдение углов и размеров контролируется шаблонами и измерительным инструментом, поскольку любые отклонения проявятся уже на фасаде в виде «гуляющих» швов.

Маркировка, защита и логистика кассет

Каждая кассета должна быть однозначно идентифицирована: маркировка в соответствии с проектными ведомостями, указание этажа, осей, стороны света и зоны фасада превращает хаотическую массу изделий в управляемый набор. Защитная плёнка, правильная укладка на поддоны, разделительные прокладки и фиксация в пакетах позволяют довезти кассеты до объекта без царапин и деформаций. Логистика увязывается с очередностью монтажа: нет смысла доставлять на площадку всю партию сразу, если подсистема ещё не готова; разумнее формировать «поэтажные» или «захваточные» комплекты. Такой подход к подготовке и поставке кассет даёт возможность действительно уложиться в жёсткие сроки и не устраивать свалку из панелей у подножия здания.

Монтаж на объекте и обратная связь в цифровой контур

На объекте кассеты с заранее подготовленной геометрией и крепёжными отверстиями навешиваются на подсистему REVENTAL, выровненную по лазерным маякам и монтажным шаблонам. Монтажники работают уже не «по наитию», а по схемам раскладки, где каждая кассета имеет своё место, а допуски по швам и зазорам заданы в проекте. Важно, что при качественном проектировании и BIM-проектировании обратная связь с площадки может использоваться для корректировки карт раскроя: если выявлены какие-то системные нюансы, они учитываются в следующих партиях. Подробные рекомендации по подготовке кассет и организации этого процесса приведены на сайте вентилируемых фасадов REVENTAL, где компания Дилэнд рассматривает фрезеровку и производство как важную часть общей технологии вентфасада.